秋季开学临近，黑龙江新华印刷二厂的空气里弥漫起新鲜的油墨香，轮转车间机器轰鸣，操作员穿梭其间，脚步声奏响了一年中最紧张的生产节拍。作为承担黑龙江省约80%中小学教材印制任务的核心基地，二厂从6月起便开启了“白+黑”“5+2”生产模式，全力以赴保障100多万个学生教材的如期交付。

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“课前到书、人手一册”，不是一句口号，而是必须如期完成的使命。在教材印刷产线上，“快”是基本功，“对”则关乎到教育公平的生命线——一个错位的标点、一处误印的文字，都会影响孩子们对知识的理解。教材印刷必须做到对错误零容忍，孩子们手中每本崭新的书册，都要完美无瑕。

告别“大海捞针”，进入“零漏检”时代

高速轮转机下一个细微墨点、一点偏印，都可能导致成千上万本教材报废。

“以前啊，就像在大海里捞针。”一位从业近20年的老机长回忆道，过去依靠人工抽检，每印刷20分钟，操作员就要拿起样张，对着光源仔细端详墨色均匀度，用放大镜检查，在密密麻麻的网点间找偏差。“人再有经验，也会累。”在单日近100万张印量的压力下，这种依赖经验与责任心的人工质控方式，难免出现疏漏。

凌云光检测系统的引入，让质控方式发生了根本转变。轮转胶印在线质量检测系统实时监测墨色偏差、套印精度、文字笔画缺失、脏污等十余项指标，适配400米/分钟的高速轮转机，检测精度达到0.1平方毫米。它像是一只不知疲倦的“电子鹰眼”，全面消除文字边缘误报，即便是6号字的微小笔划缺失，也能实现零漏检——牢牢守住质量底线。

20秒建模，新人也能“一键质检”

智能化质检升级改造效果立竿见影。曾需要专人分工盯版、抽检、比对的质控环节，如今由系统高效处理，班组人员从重复性、疲劳度高的巡检中解放出来，原本5人的配置，如今3人即可稳妥完成，精力更多投入到设备稳定性、生产节奏等关键环节上，整体组织效率明显提升。

“就算是刚入职的新员工，走纸触发采图，20秒就能完成建模开检，丝毫不耽误生产节奏。”质量与安全管理部主任介绍。

凌云光推出面向书刊行业开发的闪电建模功能，将老师傅的经验固化为算法逻辑，自动生成建模参数、自动识别关键区域，让检测从“靠经验”转化为标准化、可一键执行的智能流程，使用门槛大幅降低，频繁换版的短单生产，也变得游刃有余。

更省心的是，在印前环节，系统还实现了与人教社的数据互通。教材样板通过云端获取官方标准样页，消除了传统打样环节中的人工比对误差，从源头上确保了教材内容的准确还原。

有系统守、有响应在：教材季的“定心丸”

今年夏天，几名机长悄悄定制了一面锦旗，想要感谢凌云光的服务工程师。“我干了这么多年，还是第一次看到工人主动给设备供应商送锦旗。”二厂副总经理感慨道。

教材季是全年最紧张的窗口期，系统稳定关乎全局。某次夜班，系统突发异常，一位机长抱着试试的心态给工程师发了条消息，对方两分钟不到就远程响应指导排障；另一次更紧急，工程师连夜订机票，第二天一早就出现到了车间处理。“以前老怕自己手生出错，现在有了系统、有工程师们随时‘救火’，心里踏实多了！”

从微信群里深夜的耐心指导，到现场手把手地教大家“如何与设备对话”，再到定期回访优化参数，服务团队用行动证明：交付设备只是开始，助力客户真正实现能力升级，才是服务的终点。

智能化升级，企业“新底气”

智能化改造既提升了效率，也为企业拓展业务夯实了基础。二厂正规划精品印刷产线，积极开拓高端画册和商业印件市场。

“对于高质量高要求的艺术类画册订单，如今有了充分的质量把握。”办公室主任表示。在线检测系统提供的质量保障，让这家传统的教材专业厂具备了进军高附加值业务的底气。

在出版印刷这一传统行业，智能化已从“可选项”变为“必选项”。随着人教社等核心客户将智能检测纳入供应商评价体系，二厂的先行投入正转化为显著的竞争优势。

【凌听·启示】

“印好书、办好企、担使命、传匠心”，教材印刷，承载着最朴素的使命，却有着最严苛的质量要求。从人工抽检到在线检测，变的只是手段，不变的是对每一页教材的责任。黑龙江新华印刷二厂的实践，生动诠释了在智能化浪潮中，真正的升级不仅是引进设备，更是将严谨的质量意识通过技术固化为标准流程。

这是二厂40年的坚守，也是传统制造业转型升级的一份答案。在凌云光智能检测系统的加持下，这份严谨与坚守，更具现代化支撑，让“课前到书、人手一册”的使命，照见每一束品质之光。

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