在通光工厂生产车间，60多条生产线正在有序运转，偶有工作人员穿梭其间。在10米高的橙蓝相间立体货架下，技术员轻触电脑屏幕，指令瞬时传至仓储管理系统——一盘光纤从货架上徐徐滑落，经货道传送后被机械臂托起，稳稳放置在自动导引小车上，随即送往对应生产线。“智能制造立体库让存取货效率提升数倍，精准度近乎100%。”工作人员说。

这是江苏有线（600959）与通光集团联合打造的“5G智能工厂”的日常场景。该项目深度融合5G、物联网、数字孪生及AI技术，不仅推动了传统光缆制造工厂完成全流程智能化转型，更成为广电体系内首个“5G+工业互联网”规模化应用标杆，为广电行业开辟了从“内容传输者”到“产业赋能者”的转型新路径。

(资料图)

技术融合

搭建工业互联网应用场景

在数据采集运维平台上，一块三维可视化看板正实时映射着车间全场景：从光纤着色复染机的运行参数到生产线空气质量监测数据，从原材料库存动态到成品物流轨迹，海量数据（603138）在此汇聚成可感知、可分析的实时数据流，为全流程管控提供精准依据。

支撑这一图景的核心，是江苏有线打造的定制化5G专网。该专网依托5G“高速率、大带宽、低时延”的特性，将广电5G网络与工业场景深度适配，彻底解决了传统工业网络布线复杂、数据传输滞后的痛点。同时，通过部署物联网传感器，全面激活原本无法联网的“哑设备”，运行数据、生产进度信息得到实时采集，并与MES系统、IOT平台无缝对接，让生产数据真正“流动起来”。

数字孪生技术的深度应用更值得关注。江苏有线通过构建与物理车间1:1映射的虚拟工厂模型，将设备状态、生产流程、能源消耗等核心数据实时同步至数字孪生平台，管理人员可通过可视化大屏直观掌握全流程动态，实现“线上精准监测、线下高效调整”的闭环管理。

“这不仅破解了传统生产‘黑箱操作’的难题，更通过整合生产管理、数据采集、能源控制、智能搬运等多维度资源，构建起‘统一管控平台’，彻底打通了生产、仓储、能源、环保等系统的数据壁垒。”数据公司项目负责人秦栋表示。

从生产执行到能效优化再到绿色制造，技术正多维度重塑生产模式：AGV小车通过激光雷达与视觉导航精准抓取物料，依托UWB定位与路径规划算法自主规划最优路线，物料配送效率大幅提升；能源管理系统通过分析工序能耗曲线，自动优化生产排班；碳资产监测模块将环保数据纳入决策体系，实时计算产品碳足迹……这些覆盖全场景的技术应用，生动诠释了江苏有线“技术适配场景”的理念：5G并非简单的技术叠加，而是激活智能制造的核心动能。

零的突破

催生从1到N的规模效应

长期以来，以有线电视传输为核心业务的江苏有线，在移动互联网与5G普及的浪潮中面临转型压力：传统业务增长乏力，市场格局正发生深刻调整。如何突破“有线”边界，向更广阔的产业互联网领域无限延伸？通光集团的需求，恰为这场转型提供了“试验田”。

作为制造业企业，通光集团曾受困于设备数据采集难、生产流程不透明、能源管理粗放等痛点，亟需技术革新实现智能化升级。而江苏有线的5G网络资源、本地化服务能力，以及在视频传输、数据整合领域的积累，与通光的需求形成完美互补。

“5G智能工厂”建成后，在帮助企业降低生产成本、提高生产效率等方面成效显著。“智能立体仓库改造后，仓储空间增容3-6倍，10人值守的岗位实现无人化，机器人24小时自动送料且数据实时同步，配合5G基站优化的数据采集，生产效率大幅跃升。”通光集团负责人丁国锋说。

在通光项目的实践中，江苏有线培养出既懂广电技术又通工业场景的复合型团队，积累了从需求分析到运营维护的全流程经验。更关键的是，江苏有线借此打破了广电企业“重传输、轻应用”的传统定式：从定制化5G专网搭建，到物联网与MES系统深度对接，再到数字孪生、智能仓储等应用落地，江苏有线全程深度参与方案设计与运营优化，完成了从“数据管道”到“综合解决方案平台”的角色蜕变。这些软实力的提升，为其在工业互联网领域的规模化拓展奠定了基础。

“项目由省公司进行战略统筹，海门分公司负责属地协调，数据公司落地技术，形成了‘上下联动、内外协同’的高效推进机制。这种模式既发挥了省公司的资源整合能力，又激活了地方分公司的服务优势，为后续在全省范围内复制推广积累了经验。”海门分公司总经理蔡兵说。

跨界赋能

打造广电企业转型样本

今年4月，通光集团“5G智能工厂”获评省级“先进型智能制造工厂”，这不仅是对项目的肯定，更彰显了江苏有线在制造业数字化转型中的引领作用，其示范意义已超越企业本身，辐射至整个广电行业。

这一项目不仅成为江苏有线品牌升级的关键支点，更以广电领域首个“5G+工业互联网”规模化应用的实践，向市场验证了商业化路径的可行性：依托广覆盖、高可靠的网络基底，叠加视频传输与数据安全领域的积淀，广电5G在工业场景中展现出独特的赋能价值。

而方案的可复制性更让其价值跨越企业边界——当前江苏推进“制造强省”建设，大量传统制造企业亟需数字化转型方案。这一实践恰恰证明，广电企业可通过技术融合与模式创新成为制造业转型的“赋能者”，其沉淀的设备物联化、数据在线化、管理可视化等经验，已成为行业可直接借鉴的转型模板。

如今，江苏有线正以该项目为起点，深化与通光的合作，拓展5G在远程运维、智能质检、绿色制造等场景的应用；同时计划将解决方案向电子信息、汽车制造、化工等行业推广，让广电5G的赋能价值覆盖更广阔的产业版图。

在“十五五”规划推动数字经济与实体经济深度融合的浪潮中，江苏有线“5G+工业互联网”的实践，恰与规划中“智改数转”、绿色制造的脉络相契合。从设备联网到碳足迹计量，这些扎根产业的创新实践，既让广电资源在数字时代焕发新生，也为“制造强省”注入动能。而这，正是江苏有线打破行业边界、重构自身价值，在数字浪潮中书写的转型答卷：从传统的内容传输管道，真正成长为驱动产业升级的数字基座。

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